Η βελτίωση της ακρίβειας των σφραγισμένων εξαρτημάτων απαιτεί συστηματική βελτιστοποίηση από πολλές πτυχές, συμπεριλαμβανομένων των καλουπιών, του εξοπλισμού, των υλικών και του ελέγχου της διαδικασίας. Ο πυρήνας βρίσκεται στον έλεγχο των πηγών των αποκλίσεων των διαστάσεων και στη βελτίωση της σταθερότητας ολόκληρης της διαδικασίας. Οι παρακάτω είναι συγκεκριμένες στρατηγικές:
Ακρίβεια και συντήρηση καλουπιού (αποφασιστικός παράγοντας)
Το καλούπι είναι το θεμέλιο για τη διασφάλιση της ακρίβειας σχήματος και διαστάσεων των σταμπωτών εξαρτημάτων και το επίπεδο κατασκευής και συντήρησής του επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος.
Βελτίωση της ακρίβειας κατασκευής καλουπιών
Οι ανοχές διαστάσεων των εξαρτημάτων εργασίας του καλουπιού (διάτρηση και μήτρα) θα πρέπει να είναι βαθμού IT3-IT4 υψηλότερες από αυτές των σταμπωτών εξαρτημάτων.
Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό κατεργασίας υψηλής ακρίβειας (όπως EDM αργού σύρματος και μηχανές λείανσης ακριβείας) για να διασφαλίσετε τη συνοχή της επιφάνειας.
Ελέγξτε σωστά το κενό διάκενο
Το υπερβολικό διάκενο οδηγεί σε αυξημένη κατάρρευση γωνίας και μικρότερες διαστάσεις. Το ανεπαρκές διάκενο προκαλεί δευτερεύουσα διάτμηση και μεγαλύτερες διαστάσεις.
Επιλέξτε ένα εύλογο διάκενο με βάση το πάχος και τις ιδιότητες του υλικού και προσαρμόστε το σύμφωνα με το πρότυπο GB/T16743-2010.
Διατηρήστε τις αιχμηρές ακμές κοπής και την κατάσταση της επιφάνειας
Μια θαμπή κοπτική άκρη αυξάνει τα γρέζια και την παραμόρφωση. Τρίψτε και επιθεωρήστε τακτικά το φινίρισμα της άκρης.
Αυξήστε την επιφανειακή σκληρότητα της μήτρας (π.χ. μέσω νίτρωσης της επιφάνειας) για να αποτρέψετε την προσκόλληση μεταλλικών ρινισμάτων και την πρόκληση γρατσουνιών.
Τρίψτε τακτικά γωνίες και συστήματα οδηγών
Οι τραχιές γωνίες της μήτρας μπορούν εύκολα να χαράξουν το τεμάχιο εργασίας. είναι απαραίτητο το τακτικό γυάλισμα.
Το διάκενο μεταξύ των στύλων-οδηγών και των χιτωνίων οδηγών πρέπει να βαθμονομηθεί για να αποφευχθούν αποκλίσεις διαστάσεων που προκαλούνται από κακή ευθυγράμμιση της άνω και κάτω μήτρας.
Ακρίβεια και έλεγχος παραμέτρων εξοπλισμού σφράγισης
Η σταθερότητα και η ακρίβεια του εξοπλισμού επηρεάζουν άμεσα τη συνοχή της διαδικασίας σφράγισης.
Εξασφαλίστε την ακρίβεια του τύπου
Η ακρίβεια της κίνησης της ολίσθησης, ο παραλληλισμός και η επαναληψιμότητα του κάτω νεκρού σημείου πρέπει να ελέγχονται και να βαθμονομούνται τακτικά.
Μετά τη συντήρηση, το ύψος κλεισίματος της μήτρας πρέπει να μετρηθεί εκ νέου και η διαδρομή της πίεσης να ρυθμιστεί στο BDC (κάτω νεκρό σημείο).
Βελτιστοποίηση ρυθμίσεων παραμέτρων σφράγισης
Η επιλογή της χωρητικότητας πρέπει να ταιριάζει με τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Η υπερβολική χωρητικότητα μπορεί να προκαλέσει ελαστική παραμόρφωση.
Ελέγξτε τις παραμέτρους όπως η ταχύτητα σφράγισης, η δύναμη συγκράτησης κενού και η δύναμη εκτοξευτήρα για να βελτιώσετε τη σταθερότητα του σχηματισμού.
